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생산 과정에서 NdFeb 자석의 기술 요구 사항

의 화학적 보호 기술Ndfeb 네오디뮴 자석주로 금속 코팅의 전기 도금 및 무전해 도금, 세라믹 코팅의 변형 필름 및 유기 코팅의 분무 및 전기 영동을 포함합니다.생산시 일반적으로 전기 도금 공정으로 NdFeb 자석 표면에 금속 보호 코팅을 준비하는 데 사용됩니다.전기도금은 자성체를 음극으로 사용하고 외부전류를 이용하여 전기도금액의 금속양이온을 자석표면으로 환원시켜 금속피막을 형성하는 공정이다.의 전기도금 보호소결 네오디뮴 자석주로 자석의 내식성을 향상시키고 표면 기계적 특성 및 장식을 향상시키는 것입니다.

수년간의 생산 및 사용 후 NdFeb 자석 전기 도금 보호 코팅의 결함도 매우 분명합니다. 코팅의 다공성이 크고 코팅이 조밀하지 않으며 형상 허용 오차가 있습니다.전기도금 공정에서 전력선의 집중으로 인해 공작물의 모서리가 두꺼워 지므로 모서리의 모서리가희토류 영구 자석모따기를 해야 하며 깊은 구멍 샘플은 도금할 수 없습니다.전기도금 공정은 자석 매트릭스에 손상을 주는 영향을 미칩니다.어떤 심각한 경우에는 전기 도금 코팅을 장기간 사용한 후 코팅이 갈라지고 벗겨지고 떨어지기 쉽고 기타 문제가 발생하여 보호 성능이 저하됩니다.환경 의식이 향상됨에 따라 세 가지 폐기물 처리를 전기 도금하는 총 비용의 비율이 급격히 증가합니다. 

네오디뮴 전자석니켈 도금 기술은 인가 전류를 추가하지 않고 욕에서 금속 염과 환원제의 REDOX 반응을 나타냅니다.공작물 표면의 촉매 작용하에 금속 이온 환원 증착 과정.전기 도금에 비해 무전해 도금 공정 장비는 간단하고 전원 및 보조 전극이 필요하지 않으며 코팅 두께가 균일하며 복잡한 공작물, 깊은 구멍 부품, 파이프 내벽 표면 도금, 코팅의 밀도 및 경도에 특히 적합합니다. 더 높습니다.무전해 도금은 또한 몇 가지 단점이 있으며 코팅 두께가 올라가지 않고 도금이 다양하지 않으며 공정 요구 사항이 상대적으로 높으며 목욕 유지 보수가 더 복잡합니다.화학 도금은 주로 니켈 도금, 구리 도금 및 은 도금입니다.

또한, 그 과정을소결 네오디뮴 자석미세 구멍, 느슨한 구조, 거친 표면 및 기타 결함이 발생하기 쉽고 작업 환경의 응용 분야에서 NdFeb 영구 자석은 종종 고온, 고습입니다.이러한 결함은 고온 및 고습 환경에서 NdFeb 자석 부식에 편리한 조건을 제공합니다.동시에 NdFeB의 제조 공정은 O, H, Cl 및 기타 불순물과 그 화합물을 함유하기 쉽고 부식 효과는 O 및 Cl 원소, 자석 및 O 산화 부식이며 Cl 및 그 화합물은 산화를 촉진합니다. 자석의 과정.NdFeb 자석이 쉽게 부식되는 이유는 주로 작업 환경, 재료 구조 및 생산 기술에 기인합니다.연구에 따르면 NdFeB 자석의 부식은 주로 따뜻하고 습한 환경, 전기 화학 환경, 건조한 환경의 장시간 고온 환경, 온도가 150℃ 미만일 때 NdFeb 자석의 산화율이 ​​매우 높은 세 가지 환경에서 발생합니다. 느린.

 

네오디뮴 아크 자석


게시 시간: 2022년 10월 8일