의 화학적 보호 기술Ndfeb 네오디뮴 자석주로 금속 코팅의 전기 도금 및 무전해 도금, 세라믹 코팅의 변형 필름 및 유기 코팅의 분무 및 전기 영동을 포함합니다.생산시 일반적으로 전기 도금 공정을 통해 NdFeb 자석 표면에 금속 보호 코팅을 준비하는 데 사용됩니다.전기 도금은 자기 가공물을 음극으로 사용하고 외부 전류를 사용하여 전기 도금 용액의 금속 양이온을 자석 표면에서 환원시켜 금속 코팅을 형성하는 공정입니다.전기 도금 보호소결 네오디뮴 자석주로 자석의 내식성을 향상시키고 표면의 기계적 특성과 장식을 향상시키는 것입니다.
수년간의 생산 및 사용 후 NdFeb 자석 전기 도금 보호 코팅의 결함도 매우 분명합니다. 코팅의 다공성이 크고 코팅이 조밀하지 않으며 모양 공차가 있습니다.전기 도금 공정에서 전원 라인의 집중으로 인해 공작물의 모서리가 두꺼워집니다.희토류 영구 자석모따기해야 하며 깊은 구멍 샘플은 도금할 수 없습니다.전기도금 공정은 자석 매트릭스에 손상을 줍니다.심한 경우 전기 도금 코팅을 장기간 사용한 후 코팅이 갈라지고 벗겨지고 떨어지기 쉽고 기타 문제가 발생하여 보호 성능이 저하됩니다.환경 인식이 향상됨에 따라 전기 도금 3 폐기물 처리 총 비용의 비율이 급격히 증가합니다.
네오디뮴 전자석니켈 도금 기술은 적용된 전류를 추가하지 않고 수조에서 금속염과 환원제의 REDOX 반응을 말합니다.공작물 표면의 촉매 작용에 따라 금속 이온 환원 증착 공정.전기 도금과 비교하여 무전해 도금 공정 장비는 간단하고 전원 및 보조 전극이 필요하지 않으며 코팅 두께가 균일하며 특히 복잡한 공작물의 형상, 깊은 구멍 부품, 파이프 내벽 표면 도금, 코팅의 밀도 및 경도에 적합합니다. 더 높다.무전해 도금도 몇 가지 단점이 있습니다. 코팅 두께가 올라가지 않고, 도금 종류가 많지 않으며, 공정 요구 사항이 상대적으로 높고, 수조 유지 관리가 더 복잡합니다.화학 도금은 주로 니켈 도금, 구리 도금 및 은 도금입니다.
또한,소결 네오디뮴 자석미세 구멍, 느슨한 구조, 거친 표면 및 기타 결함이 발생하기 쉽고 작업 환경의 적용에서 NdFeb 영구 자석은 종종 고온, 고습입니다.이러한 결함은 고온 및 고습 환경에서 NdFeb 자석 부식에 편리한 조건을 제공합니다.동시에 NdFeB의 제조 공정은 O, H, Cl 및 기타 불순물과 그 화합물을 함유하기 쉽고 부식 효과는 O 및 Cl 원소, 자석 및 O 산화 부식이며 Cl 및 그 화합물은 산화를 가속화합니다 자석의 과정.NdFeb 자석이 쉽게 부식되는 이유는 주로 작업 환경, 재료 구조 및 생산 기술에 기인합니다.연구에 따르면 NdFeB 자석의 부식은 주로 따뜻하고 습한 환경, 전기 화학적 환경, 건조한 환경에서 장시간 고온 환경의 세 가지 환경에서 발생하며 온도가 150℃보다 낮을 때 NdFeb 자석의 산화 속도는 매우 높습니다. 느린.
게시 시간: 2022년 10월 8일