마그네트, 특수한 형태의 마그넷은 생산과정에서 한번의 가공성형이 어렵습니다.
자석 방향 및 성형 순서: 블랭크로 만든 배향, 성형 및 등압 성형 후 자석의 자성 분말은 밀도가 매우 낮아 생산에 부정적인 요소이며 블랭크가 더 많은 기공을 포함하고 많은 수의 가스 함유 단순 흡착 문제와 어려움을 가져 오는 다음 과정으로 물.그린 빌릿의 밀도가 낮기 때문에 소결 단축률이 크고 변형이 단순하며 공차가 단순하기 때문에 소결이 필요하며 소결 작업 경험 요구 사항이 상대적으로 높습니다.
자석 배향 및 성형의 시퀀스 공정에서 블랭크는 소결로에 넣을 때 두 가지 공정을 거쳐야 합니다.
소결 및 노화:
1. 소결일정 기간 동안의 고온 간격에서 중요한 소결체 밀도가 진행됩니다.상대 밀도는 0.6-0.7에서 0.95 이상으로 향상되었습니다.각 곡물의 내부 구성은 더욱 균질화됩니다.입자 사이의 공간이 줄어들고 흡착된 수증기가 배출됩니다.
2. 노화:소결된 NdFeb 자석빌릿 밀도가 높고, Br이 높지만 보자력과 자기에너지적은 높지 않다.이는 네오디뮴이 풍부한 상이 제대로 분산되지 않았기 때문입니다.노화 온도에서 네오디뮴이 풍부한 상 박막은 주상 입자를 둘러싸고 서로 분리하여 높은 보자력에 기여하는 뛰어난 배열 구조를 형성합니다.시효 후 빌릿의 Br은 약간만 첨가되지만 보자력은 두 배가 됩니다.
블랭크 제품을 소결한 후 자석의 방향 및 형성 순서는 자석의 기능이 적합함을 보장하기 위해 다음과 같이 분석 및 테스트해야 합니다.
A. 고온 소결 후 자기 기능 시험;
B. 고온 소결 후 밀도 검출;
C. 고온 소결 후 외관 스케일 검사;
D. 고온 소결 후: 탄소, 산소 및 질소 분석;
E. 블랭크가 국가 표준을 만족하는지 여부를 결정하기 위해 자기 미터를 통해 감자 곡선을 그린 후.많은 비중을 차지하고 있기 때문에NdFeb 자석NdFeb는 철로 만들어져 공기나 습한 환경에 노출되면 쉽게 산화됩니다.전기 도금 영구 자석자석의 외관을 아름답게 하고 자석 보존 시간을 추가하는 중요한 방법입니다.아연, 흑색아연, 니켈, 구리, 금, 은, 에폭시 수지를 주성분으로 하는 자석 표면 처리.
표면 도금은 색상이 다르고 보존 시간이 동일하지 않으며 각각 장점과 단점이 있습니다.
1. 아연: 외관은 은백색이며 염수 분무의 12~48시간이 될 수 있으며 일부 접착제 사용(예: AB 접착제)으로 접착될 수 있습니다. 전기도금 효과가 좋은 경우 2~5년 동안 보관할 수 있습니다. , 전기 도금 비용이 낮습니다.
2. 니켈: 외관은 스테인레스 스틸 색상처럼 보이며, 공기에 노출된 외관은 산화하기 쉽지 않고, 외관이 좋고, 광택이 좋으며, 염수 분무 실험의 12~72시간이 될 수 있습니다.단점은 접착을 위해 접착제를 사용하는 것이 간단하지 않고 윤활 접착의 모양이 빡빡하지 않으며 코팅이 떨어지기 쉽다는 것입니다.산화 속도를 높이기 위해 현재 시장에서는 니켈-구리-니켈 도금 방식으로 24-96시간 염수 분무를 합니다.
3. 까만 아연: 자석 표면의 고객의 주문을 받아서 만들어진 필요조건에 따라 까만 유지 영화의 층을 추가하는 직류 전기를 통한 화학 처리에 기초하여 자석 표면은 까맣게 가공됩니다, 이 영화는 또한 자석 유지의 효력을 할 수 있습니다, 증가합니다 소금 스프레이 시간.그러나 그 외관은 긁히기 쉽고 유지 보수 효과를 잃습니다.
4. 흑색 니켈: 흑색 아연 도금과 동일한 요구 사항으로 흑색 유지 필름 층을 추가하기 위해 화학 처리 후 니켈 도금을 기반으로 합니다.
5. 금: 일반적으로 보석 자석 액세서리에 사용되며 현재 매우 인기 있는 자석 손 장식품이 많이 있습니다.
6. 에폭시 수지: 제품에 염수 분무 저항성을 추가하기 위해 니켈 도금 후 자석 외부에 수지 페인트 층이 추가되며 대부분 검정색입니다.마그넷 코팅 외부에 내식성이 좋은 코팅입니다.자석 자화순으로 자석의 배향 및 형성, 즉 자성체를 자화시키거나 자성자석이 부족하여 자성을 더하는 것을 의미한다.일반적으로, 자화하고자 하는 자성체는 직류가 통과하는 코일에 의해 형성되는 강한 자기장에 놓일 수 있으며, 자석 내부의 자기장은 외부 자기장에 의해 촉진된다.
게시 시간: 2022년 8월 6일