Xinfeng Magnet에서 생산하는 고성능 NdFeb 자석의 제조 공정에는 주로 다음이 포함됩니다. Xinfeng 자석 고성능 Ndfeb 자석 제조 공정에는 주로 원료 전처리 및 일괄 처리, 진공 용해 및 스트립 캐스팅, 수소 분쇄 및 미세 분쇄(에어 밀)가 포함됩니다. ) 분말 제조, 분말 성형 및 정수압 성형, 블랭크 소결 및 시효 처리, 자석 가공 및 기타 7가지 공정.
(1) 원료 전처리 및 일괄 처리 : 순철 표면의 산화철을 제거하기 위해 절단기로 순철봉을 길이 300mm로 절단한 후 쇼트 블라스팅 기계에 넣어 녹 제거 , 그런 다음 일괄 처리를 위해 배럴의 일괄 처리 영역으로 보냅니다.원료 배치는 배치실에서 수행됩니다.성능에 따라 원료 배칭 비율을 칭량하고 원료 탱크에 넣은 다음 진공 주조로로 보냅니다.
(2) 진공주조
①진공주조 : 진공주조로에서 도가니 안의 희토류 금속과 비희토류 금속을 모두 녹여 완전히 반응시킨 후 합금용액을 도가니를 기울여 중간주조백에 천천히 부어넣고 용융된 금속합금을 액체는 회전하는 수냉식 구리 롤러에 중간 백을 통해 고르게 부어집니다.주입 온도는 1350℃에서 1450℃ 사이에서 제어됩니다.급속 냉각 및 고속 회전(일반적으로 빠른 설정 스트립으로 알려짐)의 이중 작용 하에서 합금 액체는 0.25 ~ 0.35mm 두께의 NdFeb 합금 플레이크로 빠르게 응축됩니다.
②냉각: NdFeb 합금 플레이크는 2차 냉각을 위해 주조 냉간 압연 아래 수냉식 디스크에 수집됩니다.디스크 회전 장치의 레이아웃은 NdFeb 합금 시트의 냉각 속도를 증가시킬 수 있으며 합금 시트 온도가 60℃ 이하로 냉각될 때까지 기다린 후 진공 유도로에서 미세 음압 상태를 해제하고 아르곤의 공기 치환 비우기를 사용하여 오븐을 엽니다. 도어 인공 스테이징 합금 시트를 특수 스테인리스 스틸 배럴 또는 다음 작업 절차로 넣습니다.
③제품 품질 검사: 제품 구성 및 성능이 품질 요구 사항을 충족하는지, 자격이 있는 제품은 다음 공정으로, 자격이 없는 제품은 정제로 돌아가는지 확인하기 위해 각 용광로 제품을 샘플링하여 품질 검사를 받아야 합니다.
(3) 수소 분쇄: 수소 분쇄 분말은 분쇄 효과를 달성하기 위해 재료의 내부 균열에 큰 응력을 생성하기 위해 부피가 변경되기 전후에 NdFeb 수소 흡수를 사용합니다.수소 분쇄 공정은 기존 공정의 2배 이상인 에어 밀의 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
(4) 공기 분쇄 분말: 수소 분쇄 후의 합금 분말을 에어 밀에 넣고 0.7 ~ 0.8MPa의 압력에서 고압 질소의 작용하에 분말 사이의 충돌과 추가 정제 및 분류를 통해 3 ~ 5μm 자성 분말의 입자 크기를 얻기 위한 시스템.
(5) 성형: 분말을 균일하게 혼합한 후, 질소 보호 분위기 하에서 1.5t ~ 2.5T DC 자기장을 가하여 자기 분말이 외부 자기장 방향을 따라 질서정연하게 배열되도록 하고, 압력은 0.1-1t/ cm 2는 분말을 누르는 데 사용됩니다.압착 후 빌릿을 감자하기 위해서는 약 0.2 ~ 0.5 T의 역 자기장이 여전히 필요합니다.
(6) 소결 : 분말 빌렛을 재료 트레이에 균일하게 놓은 후 진공 소결로에서 소결(진공 환경에서 온도는 1000 ~ 1100℃로 유지) 소결 빌릿의 90%.
(7) 가공: 고객의 요구 사항에 따라 연삭, 드릴링, 와이어 절단 및 기타 기계적 가공 방법을 사용하여 NdFeb 블랭크를 특정 모양과 크기(정사각형, 원형, 링 및 기타 모양)의 자석으로 가공합니다.
게시 시간: 2020년 12월 13일